Trois façons de contrôler le bruit et les vibrations du moteur sans balais

Les vibrations mécaniques et le bruit restent des considérations de conception importantes lors de l'utilisation de moteurs CC sans balais. Le bruit et les vibrations incontrôlés peuvent avoir un impact significatif sur les performances, la fiabilité et les coûts d'exploitation du système, et ils entraînent souvent une dégradation rapide du système. Quelles sont les stratégies disponibles pour réduire les vibrations et le bruit dans les moteurs brushless ? Ces trois méthodes vous aideront.

1. Sélection des roulements

Lorsqu'il est correctement construit, le système de roulement d'un moteur à courant continu sans balais peut durer jusqu'à 25,000 heures. L'usure rapide des roulements est l'une des principales causes de défaillance dans les conceptions de moteurs de bas niveau. En utilisant les meilleurs roulements à billes et en accordant une attention particulière à la conception des roulements, les concepteurs peuvent réduire la résistance à la charge des roulements de plus de 100 fois, améliorant ainsi les performances et prolongeant la durée de vie du moteur.

2. Matériaux magnétiques

L'utilisation de matériaux magnétiques spécifiques dans le rotor peut fournir une densité d'énergie plus élevée dans un facteur de forme plus petit et aider à améliorer l'équilibre interne du moteur sans balais. Grâce à l'utilisation de matériau NdFeB, l'ensemble rotor peut être réduit et possède un équilibre interne optimal pour un minimum de vibrations. Les propriétés de haute densité d'énergie de ce matériau permettent aux concepteurs de créer des aimants plus petits avec des performances plus élevées. Cela signifie que le risque d'inertie, de balourd et de vibration peut être réduit tout en maintenant le plus petit diamètre de rotor possible. Les aimants en néodyme ne perdent pas non plus leur magnétisme avec le temps, ils fonctionnent donc de manière plus constante et pendant de plus longues périodes que les autres matériaux.

3. Composants d'usinage du moteur

L'amélioration de la précision des composants internes du moteur est l'un des principaux facteurs de réduction des vibrations. Les composants des moteurs CC sans balais de haute précision sont usinés, plutôt que les pièces estampées des moteurs ordinaires. Avec cette méthode, les tolérances internes du moteur sont beaucoup plus serrées. De même, les arbres des moteurs de haute précision sont plus droits, évitant ainsi que des défauts mineurs n'affectent la conception du moteur. Pendant le processus de fabrication du moteur, ces pièces peuvent être équilibrées avec précision et le fonctionnement interne du moteur peut être équilibré et calibré pour éliminer les vibrations indésirables. Avant la livraison, le moteur est inspecté pour s'assurer que tous les composants sont correctement placés pour des performances optimales.

Ce sont les trois façons de réduire le bruit et les vibrations du moteur sans balai, j'espère que vous pourrez aider, plus d'informations connexes, veuillez continuer à prêter attention au micro moteur Vshida