Quels sont les avantages et les inconvénients du micromoteur sans noyau ?

Mérite

1) Densité de puissance élevée : la conception sans rotor central est adoptée. Par rapport au rotor à noyau de fer du moteur traditionnel, la perte du rotor sans noyau est plus petite et sous le même couple, la densité de puissance est plus élevée. La conception de la structure augmente le taux d'utilisation de l'espace du micromoteur central et peut transporter une puissance plus élevée dans un volume plus petit. Dans le même temps, la structure peut également réduire efficacement le poids du moteur. Une nouvelle technologie de fabrication est adoptée dans le processus de fabrication pour rendre la structure globale du moteur plus compacte et efficace. De cette façon, le moteur peut améliorer la densité de puissance en utilisant efficacement l’espace. La densité de puissance du micromoteur est le rapport entre la puissance de sortie et le poids ou le volume. Aucun rotor central n'est plus léger qu'un rotor ordinaire sans noyau, ce qui élimine les courants de Foucault et la perte d'hystérésis générés par l'absence de rotor central, améliore l'efficacité du micromoteur et assure un couple et une puissance de sortie plus élevés ;

2) Rendement élevé : la raison du rendement élevé du micromoteur est l'absence de rotor central sans perte de courants de Foucault et perte d'hystérésis, et la résistance est très faible, ce qui réduit la perte de cuivre ;

3) Pas de décalage de couple : car il n'y a pas d'hystérésis de champ magnétique entre le rotor et le stator de ce moteur. Théoriquement, le moteur n'aura l'hystérésis de couple que lorsque l'hystérésis du champ magnétique existe entre le rotor et le stator. Et le rotor et le stator du moteur sont directement générés par le courant, il n'y a donc pas d'hystérésis de couple. Puisqu'il n'y a pas de rotor central sans perte d'hystérésis, la fluctuation de la vitesse de rotation et du couple est réduite ;

4) Effet creux : cela est principalement dû au fait qu'il existe certaines différences dans la précision de correspondance des roulements, la qualité des matériaux, le processus et d'autres aspects du micromoteur sans noyau, et ces facteurs auront différents degrés d'impact sur sa qualité de fabrication et son effet d'utilisation. Un micromoteur ordinaire dans l'interaction de la rainure et de l'aimant produira l'effet creux, et l'opportunité électrique sans noyau DC d'éliminer cet effet, de sorte que l'effet creux et le décalage de couple n'existeront pas ;

5) Faible couple de démarrage : sans perte d'hystérésis ni effet de fente, le couple de démarrage est très faible, généralement la charge sur roulement est le seul obstacle ; le rotor et le stator sont petits, leur champ magnétique est donc relativement faible. Et en raison de la conception creuse, le gaz à l'intérieur du moteur est faible, de sorte que le flux d'air affaiblira également le champ magnétique, affectant ainsi le couple de démarrage du moteur.

6) Il n'y a pas de force radiale entre le rotor et le stator du micromoteur : le moteur à courant continu sans le rotor central, et il n'y a pas de force magnétique radiale entre le rotor et le stator. Dans certaines applications, la force radiale entre le rotor et le stator provoquera l'instabilité du rotor, donc réduire la force radiale peut améliorer la stabilité du rotor ;

7) Courbe de vitesse de glissement, faible bruit : aucun rotor central ne réduit l'harmonique du couple et de la tension. Parce qu'il n'y a pas de champ CA dans le micromoteur, il n'y a donc pas de bruit généré par le courant alternatif, seulement le bruit généré par les roulements et le flux d'air et les vibrations générées par le courant non sinusoïdal ;

8) Bobine à grande vitesse : lorsque le micromoteur fonctionne à grande vitesse, le paramètre de valeur de l'inductance est très important et la petite valeur de l'inductance rendra la tension de démarrage faible. L'inductancemètre réduit le poids des micromoteurs et augmente l'épaisseur de la coque en augmentant le nombre de pôles et en réduisant la densité de puissance.

9) Réponse rapide : en raison de la faible valeur d'induction du micromoteur, de la réponse actuelle à la fluctuation de tension, l'inertie du rotor est faible, la vitesse de réponse du couple et du courant est similaire, de sorte que l'accélération du rotor est environ deux fois supérieure à celle de moteur à noyau ordinaire ;

10) Couple de pointe élevé : le rapport entre le couple de pointe et le couple continu du micromoteur est grand, car la constante de couple est constante lorsque le courant atteint le pic, et la relation linéaire entre le courant et le couple peut permettre au micromoteur de produire couple maximal plus élevé. Une fois que le moteur à courant continu à noyau ordinaire atteint la saturation, quelle que soit l'augmentation du courant, le couple du moteur à courant continu augmente.

11) Bonne dissipation thermique : flux d’air sur la surface du rotor, meilleur que le rotor central. Le fil émaillé du rotor à noyau de fer est intégré dans la rainure de la tôle d'acier au silicium, le flux d'air à la surface de la bobine est moindre et l'augmentation de la température est plus élevée. Dans les mêmes conditions de puissance de sortie, l’échauffement du moteur à courant continu est faible.

Défaut

Lorsque le micromoteur sans noyau est dans un état stationnaire, comme la déconnexion de phase du bobinage ou la connexion de phase de l'alimentation, les deux champs magnétiques produits dans le sens opposé, ils ont le sens opposé au couple produit par le rotor, de sorte que le moteur ne peut pas démarrer sous le couple de démarrage nul, ce qui est l'inconvénient du micromoteur.

Ce qui précède présente quelques connaissances professionnelles sur le moteur à courant continu sans noyau de VSD Motors. Pour des informations plus pertinentes, veuillez nous contacter.